五金磨具壓力鍛造是將熔融金屬在高的壓力下，以高的速度添補入封閉的模具型腔內，并使金屬在這一壓力下凝固而轉化為鑄件的工藝過程，通常運用的壓力為20~200mpa（比較高可達500mpa）,添補時的初期速度(稱作內澆口速度)為15~120m/s,添補過程在0.01-0.02、的時間內達成。
　　五金磨具壓鑄的添補過程受很多要素影響。如壓力、速度、溫度、熔融金rai的特性還有添補特點等 。在添補的全過程當中，熔融金屬老是被壓力所推動，而添補結束時，熔融金屬仍然是在壓力的作 用下凝固的。壓力的存在是這種鍛造過程區別于其他鍛造方法的緊要特征。也正因為壓力的緣故 ，產生了對速度、溫度、型腔中氣體還有一連串的添補特點的影響。所以，在壓鑄添補過程當中。 對壓力的變換應該有一個總體的觀念。
　　在壓鑄添補過程當中，壓射沖頭搬運的情況和壓力的變換如圖1. 1。以臥式冷壓室壓鑄為例。 圖中每一時期的左圖表示壓射的過程，右下圖為對應的壓射沖頭位移曲線，右上圖為每一位移階 段時相對應的壓力升值。
　　五金磨具從壓鑄工藝上的特點來看，上面說的的過程便稱作四時期壓射過程。那些年來，領先的壓鑄機即根據這一工藝需求，從而備有四時期壓射的壓射部門。在20世紀50時期末期至60時期末期，一般是時期皿和時期班合成為一個時期，便是通常的三時期壓射過程，機器的壓射部門也是三時期壓射部門。在當前的生產現場中，仍然有很多的機器是三時期壓射部門。至于較早期的壓射過程，則從壓射開啟至添補就快結束，機器供應的沖頭搬運速度是不改變的(如有變換也執僨因添補過程引起的)。這樣，熔融金屬在壓室和澆道內流動時便先卷人很多的空氣，使鑄件內轉化為很多的氣孔，影響了質量。所以，趕快度不改變的壓射過程，至三時期、四時期的壓射過程，全都是伴隨著工藝平衡時益增強，添補理論一步步被領會，從而推動機器壓射部門逐步地被改進，以滿足工藝需求的變換過程.那些年來產生的拋物線形壓射系統、伺服系統的壓射部門，全都是根據那些需求發展起來的。